發(fā)布時間：2019-07-22

        客戶在制砂機制砂過程中總會遇到這樣或者那樣的問題。而石灰石制砂過程中遇到最多的問題就是石粉含量過高，這個問題基本上每個石灰石制砂生產(chǎn)線都會遇到，在此我們分析一下原因并找到解決方法。

        首先石灰石本身就是易成粉的物料，根據(jù)其性能往往被用來做水泥的材料，這個性能沒法改變的，我們能改變的就是其破碎工藝。在生產(chǎn)線工藝上，我們可以選擇盡可能多的沖擊破碎設(shè)備，而不是磨破設(shè)備，這樣能盡可能的減少粉狀物料的產(chǎn)生，比如，我們選用立軸沖擊破碎機，在破碎制砂的過程中，全部是石打石的破碎，這樣粉狀的含量會大大的減少，但是，立軸沖擊破碎機大的特點是能耗太高，單位機制砂的能耗至少在5度電左右，這樣成本居高不下，所以，很多石灰石制砂生產(chǎn)線所采用的制砂設(shè)備往往不是立軸沖擊式破碎機，而是錘式破碎機或者高效細碎機，還有采用歐版粗粉磨的，錘式破碎機一般用來做石子用，其線速度一般不超過25m/s，其制砂效率為低下，現(xiàn)在采用多的是高效細碎機，有的也稱石灰石制砂機，高效細碎機根據(jù)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可分為可活動式和不可活動式的，根據(jù)石灰石的特點，我個人認為不可活動性的高效細碎機針對石灰石制砂其效率更高，因為其不僅僅是高速沖擊式破碎機，還有反擊式破碎機及層壓磨碎等，活動錘頭的，在打擊破碎的時候錘頭遇到硬多的物料有讓步的現(xiàn)象，而固定錘頭的高效細碎機則是依靠轉(zhuǎn)子的慣性及電機的東西，針對物料摧枯拉朽的破碎，往往在這個破碎過程中，產(chǎn)生很多粉狀物料，破碎效果好的不得了。那么怎么針對這種剛性制砂破碎設(shè)備減少成品的含粉量呢？

       首先我們采用加大石灰石篦條間隙的方式，加大了篦條間隙可以減少破碎過程中的過磨現(xiàn)象，增大物料的流通量，這樣的改變，其實產(chǎn)量不會實質(zhì)性的減少，但是含粉量確實真真實實的降低了。這個方式采用得當(dāng)?shù)脑?，含粉量控制?0%以內(nèi)是沒問題的（所謂的粉為小于0.075mm的粒徑物料），其次，我們可以根據(jù)現(xiàn)場情況，把篦條間隙在斜上方45度角方向割開兩個篦條間隙，這樣基本能大限度的減少粉的含量，而且經(jīng)過這樣的改進后，還可以設(shè)備加水來降塵，達到環(huán)保的要求。其實，還可以根據(jù)客戶石料的具體情況，適當(dāng)?shù)慕档娃D(zhuǎn)速來減少成品的韓粉量，這個在此不做過多的贅述。石灰石制砂一直是我本分研究的一個方向，希望能給客戶提供高效節(jié)能的制粉工藝。